Fabricarea PCB-În caz că nu știați, aproximativ jumătate din toate PCB-urile proiectate (la nivel global) sunt defecte. Acestea nu trec niciodată de faza de fabricație a PCB-urilor. Iar 30% dintre cele care intră pe piață eșuează după lansarea lor.
De ce eșuează atât de multe PCB-uri în timpul producției lor?
Există detalii simple, minuscule, pe care le ignorăm în timpul procesului de fabricare a plăcilor de circuite. Această ignorare a mai multor informații se dovedește a fi prea costisitoare.
O greșeală de un miliard de dolari
În urmă cu aproximativ cinci ani, General Motors a făcut o greșeală de 4,1 miliarde de dolari. Unul dintre modelele lor de mașini este cheia de contact avea un defect de proiectare a PCB-ului care a fost trecut cu vederea de către inginerii săi.
Datorită greșelii PCB, General Motors a fost nevoită să-și recheme toate modelele de mașini și să-și despăgubească cumpărătorii folosind câteva miliarde de dolari. De asemenea, a trebuit să angajeze avocați de top pentru a se ocupa de numeroasele procese.
Gândiți-vă la asta: o mașină de un milion de dolari perfect funcțională a fost dezamăgită de cheia de contact! Doar o cheie de contact! Înghițitură. Ce risipă?
A fost cazul GM un caz izolat? Nu. Câțiva ani mai târziu, Samsung a făcut o greșeală istorică de proiectare a PCB-urilor în valoare de 5,3 miliarde de dolari. A fost urmată de McDonald’s cu defecțiunea de proiectare a PCB-ului dispozitivului de fitness care i-a costat 33 de milioane de dolari.
În această ediție, vom analiza cele șapte zone comune care trebuie observate în timpul fabricării PCB-urilor.
Luați aminte la termicele înfometate
Thermals sunt urme mici în jurul plăcuțelor care interconectează plăcuțele cu planul. După cum sugerează și numele lor, rolul lor central se învârte în jurul circulației căldurii. Scopul lor principal de proiectare este de a permite disiparea eficientă a căldurii de la radiator la radiator. Termicele sunt, de asemenea, esențiale în timpul lipiturii, datorită cantității mari de căldură utilizate la lipire.
Apoi, din nou, câțiva oameni sunt interesați de plăcuțe în timpul WellPCB. Vă vom oferi servicii unice și produse de înaltă calitate. Puteți să ne trimiteți documentele pe care trebuie să le realizați și să obțineți imediat o ofertă! Ce așteptăm? Avem zece ani de producție de PCB. Ca urmare, este posibil să ignorați (uneori) semnificația interconexiunilor termice. Procedând astfel, veți crea un gol între plăcuțe și plan. Vidul creează apoi o interconectare termică incompletă.
Ne referim la astfel de defecte ca fiind interconexiuni „lipsite de căldură”.
Lipsa de căldură este cauza principală a complicațiilor legate de căldură în majoritatea PCB-urilor. Aceasta scade rata de transfer de căldură atunci când circuitul dumneavoastră este supus unui stres termic sau în timpul lipirii.
Ca urmare a circulației reduse a căldurii, o plăcuță termică ar putea fi lipită ciudat sau ar putea dura mai mult timp pentru reflow. Această întârziere inutilă va scădea în cele din urmă procesul de asamblare sau va produce gadgeturi care sunt în pericol de supraîncălzire în timpul funcționării.
Thermal Starving poate apărea fie în timpul proiectării PCB, fie în timpul WellPCB. Vă vom oferi servicii unice și produse de înaltă calitate. Ne puteți trimite documentele pe care trebuie să le faceți și să obțineți o ofertă imediat! Ce așteptăm? Avem zece ani de fază de fabricație a PCB.
Instrumentele obișnuite de proiectare a PCB nu vor identifica termalele înfometate. Cu toate acestea, un furnizor de servicii PCB corect cu experiență. Din fericire, există diverse companii de producție PCB vă pot ajuta să identificați și să rectificați aceste defecțiuni.
Capcanele acid pot fi evitate
O „capcană acidă” este un termen pe care îl folosim pentru a ne referi la unghiurile acute într -un proiectare a circuitului. Folosim acest termen, deoarece aceste unghiuri captează acid inutil excesiv în timpul procesului de gravare. Acidul prins se acumulează și rămâne pe marginea cotului pentru o perioadă prelungită decât este necesar.
Acest acid stagnant poate mânca materialul care face circuitul decât era necesar. Ca urmare a coroziunii acidului, părți ale conexiunilor PCB ar ajunge să fie slabe sau defecte. O astfel de eroare ar putea deveni fatală pe dispozitivele care susțin viața.
Majoritatea capcanelor acid apar în timpul fabricării. Ca designer PCB, capcanele acide nu sunt adesea vina ta. Nu le creați, cu excepția faptului că le proiectați. Și asta ar trebui să vă îngrijoreze, deoarece, deși nu sunteți direct responsabil, dețineți o putere mai mare de a le minimiza apariția.
PCB -ul dvs. este afacerea dvs. Astfel, majoritatea proiectanților de PCB au fost instruiți pentru a evita capcanele acide. Cu toate acestea, puteți, uneori, să faceți o gafă. Mai ales atunci când utilizați acele aplicații simple de proiectare a PCB cu capacități „auto-generate”.
Dacă întotdeauna verificați designul PCB, veți elimina capcanele acidului. Dar, în cazul în care ați ratat să le remediați, v -am putea ajuta cu ajutorul instrumentelor noastre DFM înainte de a le fabrica pentru dvs.
Fabricarea PCB-Argintii
Fabricarea PCB-Silvers sunt panouri subțiri de masca de cupru sau de lipit produse în timpul procesului de gravare a producției de PCB. De obicei, argintele apar atunci când benzile lungi și subțiri de cupru sau lipit sunt gravate și expediate înainte de a se dizolva complet.
Acești argintii expediați s -ar putea dizolva într -o baie chimică și ulterior să fie adăugate neintenționat pe o placă diferită. Acest act ar putea duce la crearea de conexiuni nedorite.
Uneori, argintii pot apărea din tăierea unei secțiuni PCB, fie prea înguste, fie prea intens. Chiar dacă sunt destinate să rămână pe bord, astfel de argintii sunt predispuși să se detașeze ușor, fie în întregime. Astfel de incidente creează pauze de circuit neintenționate care ar putea închiria un întreg circuit inutil. Silvers este, de asemenea, greu de identificat și rectificat.
Puteți evita argintul în timpul proiectării PCB prin proiectarea PCB -urilor cu lățimi minime.
Proiectarea cu o gardă suficientă de la placă la margine
Fabricarea PCB-Cuprul este cel mai utilizat PCB care conduce metal progresiv. Este preferat față de alte metale datorită conductivității sale ridicate și capacității sale de a rămâne inert atunci când este expus la majoritatea reactanților. Pe partea de flip, cuprul este rezonabil de moale și coroziv. Plăcim cupru cu alte materiale izolante în timpul fabricării PCB pentru a minimiza riscul de coroziune.
Chiar și așa, atunci când tundeți PCB -urile, uneori straturile de cupru proeminente și conexiunile aproape de suprafață pot fi expuse. Această expunere poate provoca un risc considerabil pentru stabilitatea PCB -ului.
În primul rând, conexiunea de cupru expusă se poate conecta accidental cu o componentă diferită pe aceeași placă, în scurtcircuitate componentele plăcii tale. În mod alternativ, secțiunea de cupru expusă riscă să fie corodată. Cu șansa ca cei doi să eșueze, apoi cuprul expus pune în pericol manipulatorii PCB -ului dvs. să primească un șoc electric.
Este necesar să vă proiectați PCB -ul, păstrând distanța corespunzătoare între placa de cupru și marginea plăcii pentru a evita astfel de greșeli. Această distanță este uneori cunoscută sub numele de „cupru la margine” sau „placă la margine”. O inspecție DFM pentru standarde înainte de fabricație poate stabili astfel de defecte de proiectare.
Fabricarea PCB-Având goluri la placare
În timpul procesului de creare a VIA-urilor, este necesar să se creeze loc pentru via-uri prin gaură-aceste găuri ajută la interconectarea unei părți a unui PCB la cealaltă.
Atunci când creează VIA-uri prin gaură, fabricatorul găuri găurile prin tăierea tuturor secțiunilor unui PCB-pentru găurile de film de placare a cuprului separat. Acest act depune un strat subțire de material de cupru care nu conduc într-un proces cunoscut sub numele de depunere. Alte câteva straturi de cupru se adaugă pentru a finaliza circulația.
Uneori, procesul de depunere este defect. Prin urmare, este posibil să plăci goluri sau bule de aer. Acest act duce la pauze de circuit neașteptate care sunt interne și greu de detectat sau de reparare.
Astfel de probleme apar în timpul fabricării. Apoi vor face cascadă până la stadiul de fabricație. Prin urmare, este necesar să alegeți un producător de PCB stabilit cu instrumente și personal adecvat pentru a detecta astfel de defecte.
Fabricarea PCB-Complicații electromagnetice
Compatibilitatea electromagnetică (EMC) și interferența electromagnetică (EMI) sunt două provocări principale pentru producția fiabilă de PCB. EMC este preocupat de generarea, propagarea și primirea energiei electromagnetice, în timp ce EMI este preocupată de efectele secundare ale EMC.
EMI necontrolat poate duce la PCB -uri defecte. Pentru designerii PCB newbie, distincția dintre cei doi poate fi o sarcină descurajantă. Există însă câteva considerente de proiectare comune pe care le puteți utiliza, cum ar fi minimizarea plasării unghiului de 90 de grade pentru componente și creșterea zonei solului. Dacă sunteți incert, este recomandabil să utilizați cabluri protejate pentru a reduce EMI.
Fabricarea PCB-Evitarea DFM
DFM sau „Proiectarea pentru producție” este un termen pe care îl folosim pentru a denumi un proces de inspecție a plăcilor de circuit pentru respectarea standardelor. În timpul procesului de DFM, analizăm proiectarea PCB pentru posibile complicații în timpul proiectării sau asamblării. Testează în principal dacă PCB își va atinge obiectivele stabilite.
Pe lângă funcționalitatea de testare, DFM testează și pentru a vedea cum se va rupe un PCB. DFM evaluează un PCB din cea mai gravă apariție posibilă. Poate evalua topologia PCB și poate identifica cele mai multe defecte de proiectare care sunt de obicei ignorate de aplicații software CAD tipice. Verifică și compară defectele de design cu alte verificări ale bazei de date existente trase dintr -un vast grup de considerente PCB. Verificările DFM sunt verificările finale înainte de producția de PCB în masă.
Fabricarea PCB-Ia-ti notice
Când continuați să vă schimbați producătorul de PCB, prototipul dvs. PCB s -ar putea să nu funcționeze ca producție finală.
Producătorii de PCB joacă un rol semnificativ în determinarea calității PCB produse. Producătorul poate modifica designul PCB original pentru a se conforma unui standard înainte de a -l fabrica. Aceste modificări vor rămâne cu producătorul.
Astfel, atunci când vă schimbați producătorul, aceste schimbări dispar. Prin urmare, este recomandat să comandați PCB -urile dvs. de la o singură companie de producție de PCB de încredere.
rezumat
Dacă sunteți pe punctul de producție de PCB, vă putem ajuta să o scoateți fără cusur. Echipa noastră de profesioniști este vreodată dispusă să răspundă la întrebările dvs. despre întrebările dvs. atunci când sunteți blocat. În calitate de producători de renume, am investit în tehnologia de ultimă oră atunci când efectuăm verificări DFM pentru a asigura producția de calitate a PCB -urilor noastre.
Simțiți -vă liber să vă adresați astăzi la noi și v -am putea ajuta să o terminați.
